无损检测是指在不损坏待检部件的前提下,检测试样中是否存在缺陷或不均匀性,同时给出缺陷的大小、性质、位置和数量等信息,进而判定被检对象的技术状态(质量、寿命)的所有技术手段的总称,是控制产品质量及工业发展领域的必不可少的有效工具。一定程度上也反映出一个*的工业水平。
无损检测领域其检测方法种类繁多,在实际应用中比较常见的有如下几种,即常规的无损检测方法:目视检测(vt)、射线检测(rt)、超声检测(ut)、磁粉检测(mt)和液体渗透检测(pt)及其他检测方法:涡流检测(et)、热像/红外(tir)、泄露试验(lt)、漏磁检验(mfl)等。在实际应用中,限于检测方法本身的特性可能会导致缺陷不能检出,因此在检测之前应该根据试样的材质大小,加工方法,和使用过程等来查询相关资料预估可能出现的缺陷及缺陷种类分布,在根据分析在选择*适合的检测方法,在条件允许的情况下也可以多种方法进行复检。
以下是对不同检测方法优缺点的对比:
检测方法 |
样品要求 |
可探出的缺陷 |
判断方法 |
检测结论 |
主要优缺点 |
目视检测 |
不限 |
用于焊缝评定的初期检验,*做目视在用设备测试 |
目视及测量尺 |
工艺评定 |
初步检验,如外观缺陷,焊缝不合等需要专门的技术培训 |
超声波探测 |
材料不限,表面需光滑,可在设备运行的情况下探测 |
任何部位的缺陷 |
仪器波峰指示,可判定缺陷大小及位置,不能直接分析缺陷种类 |
缺陷位置,深度大小,分布情况 |
对人体无害,灵敏度高,可直接出结果用途广泛,缺点对待测部件表面要求较高,不能判断缺陷的性质 |
射线检测 |
不限,但厚度不能太大 |
内部缺陷 |
显像分析缺陷分布情况,大小及种类 |
缺陷位置,形状,大小及分布情况 |
定性定量简单,可*保存缺陷记录,不受形状限制,缺点是费用较高对人体有伤害,需要特殊防护 |
磁粉检测 |
仅适用于铁磁性材料,试样大小及表面有要求 |
表面及近表面微小缺陷 |
观察磁粉分布情况来确定裂纹形状,并不能确定深度 |
缺陷位置,形状,长度 |
测量速度快,缺点显示直观方便进行批量化检测,缺点是不能检测非铁磁性材料及埋藏较深的小孔 |
渗透检测 |
除表面多孔性疏松,要求表面光洁 |
表面开口缺陷 |
直接观察缺陷分布,无法确定深度 |
表面缺陷位置、形状、大小 |
显示直观,操作方便,检测费用低,具备高灵敏度可发现0.1um宽缺陷,缺点是只能检出表面缺陷分布不能判断深度,测量速度较为缓慢 |
荧光检测 |
除表面多孔材料,要求表面光洁 |
延伸至表面的微细缺陷 |
在紫外线的照射下由显示粉分布情况来判断缺陷分布 |
表面缺陷位置、形状、大小 |
设备简单,操作方便,适用于无电源地区,工作检验需在暗室进行观察,缺点是不适用于大型工件,并且紫外线所产生的臭氧会损害人的眼睛 |
涡流检测 |
导电材料,构造简单表面光滑 |
表面及近表面微小缺陷 |
根据讯号指示,判断缺陷的大致大小,不能判断性质和深度 |
表面缺陷判断及大小 |
设备轻巧,携带方便,可用于批量的零件检测,也可测量涂层厚度缺点是不适用于复杂零件,仅适用于导电材料和近表面缺陷,检测结果容易受到因素干扰(形状、尺寸、电导率) |